К сожалению, недавно стало известно что прекращает свою работу Усть-Илимский пивоваренный завод, продукция которого считалась лучшей в регионе.

СПРАВКА

ЗАО «Усть-Илимский пивоваренный завод» введен в эксплуатацию в октябре 1991г.
Мощность завода 1 20 тыс. гл. пива в год.
Количество сотрудников 130 человек.
Генеральный директор Терентьев Олег Михайлович.
Производство пива ведется по классической технологии с учетом новейших достижений
пивоварения. Основная стратегия пивоваренного завода – выпуск продукции
высокого качества класса » премиум «. Для этого на предприятии
проводится огромная работа. Ведется тесное сотрудничество с пивоварами Чехии
и специалистами из «Пражского Научно Исследовательского Института пива
и солода». Все технические специалисты, технологи проходят обязательную
стажировку на зарубежных пивоваренных заводах, как правило – это заводы
в Чехии, и Германии.
Как известно, качество конечного продукта всегда зависит от качества сырья,
из которого он изготовлен. При приготовлении нашего пива используется только
высококачественный солод и хмель. Основными поставщиками солода являются
солодовенные заводы Финляндии, Дании, Бельгии и Чехии. Хмель используется
из Германии и Чехии, а Жатецкий ароматный хмель придает пиву неповторимый
аромат.
Особенностью высокого качества пива является то, что при его производстве
используется артезианская экологически чистая вода из скважин, восполнение
горизонтов которых происходит за счет донной фильтрации из реки Ангара –
единственной реки, вытекающей из озера Байкал. Озеро Байкал обладает самой
мягкой водой из всех естественных водоёмов. По исследованию воды предприятие
тесно сотрудничает с Иркутским Лимнологическим Институтом СО РАН.
В 1999 году началось осуществление программы по техническому переоснащению
всех производственных процессов. Гордость нашего завода -пивоваренное оборудование,
поставленное ведущими фирмами мира «FILTROX», «GEA Tuchenhagen»,
» GEA GRASSO»,»KHS»,»A-Steinecker», и др.

На данный момент на заводе завершен 1-й этап реконструкции.
Установлена автоматизированная линия розлива пива в стеклянные бутылки производительностью
9000 бут/час. Конструкция разливочной машины предусматривает предварительное
вакуумированис, промывку защитным газом (СО2), предварительную газацию защитным
газом. Следствием этого является устранение воздуха из бутылки и поглощение
пивом кислорода практически равно нулю. А система вспенивания (впрыск под
высоким давлением горячей струи воды) позволяет полностью удалить кислород
из горлышка бутылки. Система вспенивания позволяет сдерживать процессы окисления,
ухудшающие вкус и аромат пива при длительном хранении и довести свою продукцию
до потребителей в как можно более свежем состоянии,
Бутылки оформляются на 4-х позиционном этикетировочном автомате. С 2000
года вся продукция завода оформляется фольгой. Каждому сорту пива -свой
цвет.
В ноябре 2001 года введена в эксплуатацию линия розлива пива в полиэтиленовую
тару (ПЭТ), емкостью 1,5л, что бы то продиктовано потребительским спросом
и дало возможность привлечь к покупкам новые слоинаселения. В ПЭТ разливаются
особенно полюбившиеся сорта пива «Пражское светлое 13%» и «Хмельное
14%».
Введена в эксплуатацию новая линия фильтрации, включающая в себя намывной
свечной фильтр, систему карбонизации пива, установку деаэрации воды и систему
СИП. Уникальная система фильтрации пива позволяет повысить его стойкость
и увеличить сроки хранения без применения консервантов. Консерванты на предприятии
не применялись и не применяются, а высокая стойкость пива обеспечивается
чистотой продукта на всех стадиях производства и дополнительно гарантируется
легкой пастеризацией. Процесс пастеризации очень мягкий, производится поточным
методом, длится секунды и не изменяет вкусовые и полезные свойства пива.
В июне 2002 года введены в эксплуатацию новые цеха: варочный, дрожжевой,
брожения и созревания пива в ЦКТ, компрессорный.
При выборе оборудования учитывались все последние разработки и достижения
в области пивоварения.
Варочный цех фирмы «A.Steinecker» (Германия) включает в себя последнюю
разработку в области сусловарочных систем с низким уровнем потребления энергии
– систему «Мерлин». Система «Мерлин» использует абсолютно
новую технику и подход к варке сусла и базируется на выпаривании с использованием
тонких мембран. Особенностью системы «Мерлин» является то, что
в ней сусло тонким слоем стекает по греющей поверхности в форме конуса,
что обеспечивает удаление нежелательных вкусовых и ароматических соединений.
Благодаря специфическим особенностям система «Мерлин» позволяет
гарантировать получение требуемых параметров сусла. Это делает систему «Мерлин»
очень эффективным инструментом обеспечения качества

и,
в том числе, средством улучшения стабильности вкуса, аромата и пены пива.
«Мерлин» сохраняет все ценные вещества сусла благодаря низкой
термической нагрузке. Время, затрачиваемое на кипячение сусла, намного меньше
того, которое требуется при обычной системе кипячения сусла. Экономия энергии
при сравнении с другими методами варки сусла составляет 35 %.
Дрожжи – один из самых важных «сотрудников» пивзавода : ведь они
работают непосредственно в пиве. И оттого, в каких условиях они размножаются
и хранятся, зависит качество пива. Поэтому при выборе оборудования для выращивания
чистой культуры дрожжей и хранения семенных дрожжей технологами предприятия
была

сделана
ставка на новую систему перемешивания дрожжей фирмы «A.Steinecker»
– систему аэрации инжекторного типа. Эта система позволяет поддерживать
дрожжи всегда в активном состоянии, что оказывает большое влияние на процессы
главного брожения и позволяет получить пиво с чистым вкусом и ароматом (
без побочных продуктов брожения).
На данном этапе реконструкции установлено 5 ЦКТ. Использование ЦКТ дает
не только технические преимущества, но и проведение процессов брожения и
созревания пива на качественно высоком уровне.Конструкция ЦКТ позволяет
сократить срок созревания пива , качество его при этом не ухудшаются .Более
того пиво полученное в ЦКТ обладает более чистым вкусом и стойкость его
значительно выше.
Для увеличения мощностей по холоду введен новый компрессорный цех.

Всем
пивоварам давно известно ,что холод является одной из важных составляющих
в производстве пивоварения . Качество пива на прямую зависти от качественного
бесперебойного снабжения холодом , как в начале производства при охлаждении
сусла , так и при его созревании и дальнейшем хранении . Поэтому на нашем
заводе установлено самое современное холодильное оборудование поставленное
фирмой «ГРАССО Интернэшинл ГмбХ» комплектная аммиачно холодильная
установка на базе винтовых компрессорных агрегатов DUO-PACK GD-1(T)BE спаренный
винтовой агрегат .Общая холодопроизводительность данной установки составляет
556 кв (478000 ккал/2)
Холодильная установка предназначена для непосредственного охлаждения испаряющимся
аммиаком цилиндрическо-конических танков (ЦКТ) и получения «ледяной»
воды для варочного оборудования и отделения хронения и разведения дрожжей
.
Каждый агрегат «Duopak» данной холодильной установки управляется
при помощи местного блока Crasso Screw Control . Система управления вышестоящего
уровня S7 выполняет функцию последовательного управления отдельными агрегатами
.
Что позволяет плавно увеличивать или уменьшать производительность холодильной
установки . Тем самым обеспечивать качественное и бесперебойное снабжение
холодом производство пивоварения.

Сотрудники предприятия делают все, чтобы каждый, кто хотя бы раз попробовал
пиво «Усть-Илимского пивоваренного завода» запомнил его вкус и
навсегда остался его поклонником.